1. **按生产工艺分类**
- **挤出法生产的 PP 板**：表面光滑、均匀，通常用于制造高级部件。其生产过程是通过挤出机将 PP 树脂加热熔融后，经模具挤出成型，再通过冷却、定型、切割等工艺得到成品。这种方法生产的板材质量稳定，尺寸精度较高，适用于对外观和尺寸要求较高的应用场景，如电子电器外壳、汽车零部件等。
- **注塑法生产的 PP 板**：质量更为稳定，较适合于生产高精度机械。在注塑过程中，PP 颗粒在高温高压下被注入模具型腔中，快速冷却定型后得到所需形状的制品。由于注塑成型能够***控制产品的尺寸和形状，且制品的密度高、强度***，因此常用于制造各种精密机械零件、医疗器械、航空航天零部件等对精度和性能要求极高的***域。
2. **按颜色分类**
- **白色 PP 板**：是***常见的一种颜色，具有干净、整洁的外观，给人一种简洁、***方的感觉，常用于一些对外观颜色要求不高，但需要保持整洁卫生的场合，如食品包装、药品包装、普通工业零部件等。
- **黑色 PP 板**：颜色深沉、稳重，具有一定的遮光性和耐脏性，常用于一些对外观要求不高，但需要隐藏内部结构或防止光线透过的场合，如电子设备外壳、电气柜、汽车内饰等。
- **透明 PP 板**：具有******的透明度，类似于玻璃，但质地更轻、更耐用，常用于制作展示架、广告牌、灯箱等需要展示物品或透光效果的产品。此外，在一些需要观察内部情况的应用中，如水箱、容器等，也会使用透明 PP 板。
- **灰色 PP 板**：颜色介于黑色和白色之间，具有一定的中性色调，常用于一些对外观颜色要求不***别突出，但需要与周围环境相协调的场合，如建筑模板、工业设备防护罩等。
- **绿色 PP 板**：给人一种清新、自然的感觉，常用于一些与环保、生态相关的产品或场合，如环保设备、园艺用品、儿童玩具等。此外，在一些需要区分不同区域或功能的场合，绿色 PP 板也可以作为一种标识颜色的选择。
- **蓝色 PP 板**：通常被视为一种专业、冷静的颜色，常用于一些对颜色有***定要求的工业***域，如化工设备、实验室器具、电子元件等。同时，蓝色 PP 板也常用于海洋相关设备、水上运动器材等产品中，与水的颜色相呼应。
3. **按形状分类**
- **普通板**：是***常见的形状，为平板状，尺寸规格较为常规，通常按照一定的长度和宽度进行生产和销售。普通板的应用场景非常广泛，几乎涵盖了所有的 PP 板材使用***域，如建筑装修、家具制造、电子设备外壳等。
- **膜类板材**：厚度相对较薄，类似薄膜状，具有一定的柔韧性和可弯曲性。这种板材主要用于一些需要包裹、覆盖或装饰的场合，如包装材料、标签、贴纸、软质玩具等。膜类板材可以根据不同的用途和需求，进行印刷、染色、压花等加工处理，以增加其美观度和功能性。
- **蜂窝板材**：内部呈蜂窝状结构，由许多六边形的小单元组成。这种结构使得蜂窝板材具有轻质、高强度、保温隔热、隔音降噪等***点，同时还能节省材料成本。蜂窝板材常用于建筑外墙保温材料、室内隔断墙、家具板材等***域，是一种环保节能的新型材料。
4. **按硬度分类**
- **软质 PP 板**：质地柔软，具有一定的弹性和柔韧性，类似于橡胶的质感。软质 PP 板的硬度较低，一般在邵氏硬度 50-70A 之间，其主要***点是具有******的缓冲性能和抗震性能，能够吸收冲击能量，减少碰撞对物品造成的损坏。因此，软质 PP 板常用于包装材料的缓冲层、防震垫、儿童玩具、体育用品等***域，以保护产品在运输和使用过程中的安全。
- **硬质 PP 板**：质地坚硬，具有较高的强度和刚性，类似于塑料硬板或木板的质感。硬质 PP 板的硬度较高，一般在邵氏硬度 80-100A 之间，其***点是不易变形、耐磨、耐刮擦，能够承受较***的压力和重量。硬质 PP 板常用于制造各种结构件、支撑件、外壳等产品，如家具框架、电器外壳、建筑模板等。
综上所述，PP板材的四种分类方法包括按生产工艺、颜色、形状和硬度进行分类。这些分类方法有助于用户根据具体需求选择合适的PP板材类型。
