PP管材挤出成型时易呈现哪些问题
PP管材挤出成型存在哪些问题？它作为一种用处广泛的塑料PP管在生活中，其本身的功能非常全，如耐腐蚀、使用时间长等，为了保证质量，在成型过程中应该留意什么？
1、管段周长壁厚尺度差错***：口模与成型模芯轴装配后的同心度精度差，使两部分之间熔体活动间隙不均匀。调整两个零件的同心度精度。在管材挤压生产中工作一段时间后，周向截面壁厚尺度差错超差。这是因为调整模与芯轴间隙之间的调整螺钉松动所造成的，留意调整螺钉的紧固。
2、管材易碎：原猜中水分或挥发性物质过多，应将质料烘干。成形模压缩比小，应适当进步成形模对熔融资料的压缩比。模具与芯轴之间的直线段尺度过小，使管材成型有较显着的纵向熔合线，然后降低了PP管材的强度，应修改模具结构。原材猜中填料份额过***也是使管材脆化的一个因素，应修改原资料配方。推荐阅读：PP管曲折方法介绍
3、PP管材外表粗糙、无光泽：成型模口模部分温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材外外表质量。模具的温度应适当调整。模具内外表粗糙或有残余资料。及时拆模，打磨模具工作面。
4PP管外表有条纹或刮痕：成型模口模外表有刮痕或挂料。模具的工作面应抛光以去除残余资料。真空定径套内小圆孔分布不合理或孔径巨细不均匀，且有细小条纹，应改进定径套内真空孔的布置。
