pp管材注塑成型工艺及揉捏焊接
在热熔揉捏焊接时，pp管材要求两管端焊面平整，中心对准轴心一致，以确保焊接时两个焊面严密接触，加热板的表面温度应在230～240℃之间。pp管材采用挤出成型、模压成型和热熔揉捏焊接工艺，模压成型的法兰和管端突缘须进行外形切削加工，尺寸满足要求后才能与增强聚丙烯pp管材焊接，pp管材突面法兰衔接端的密封面的不水平度应小于0.3mm。
pp管材应水平堆放在平整的地上，应防止弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。pp管材应放在通风杰出的库房或简易棚内，不得露天寄存，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。pp管材施工过程中，敷设方式的不同产生了弹性节设置和管套设置两种设置方式。在运用前必定要对pp管材进行技术鉴定或者复检，根***运用质量有异有损坏痕迹的管材。
pp管材注塑成型是使用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝结的可逆性质，通过料斗把物料参加到外有加热、内装螺杆的料筒之内，物料在螺杆旋转效果下沿着螺槽输送并压实，一起在螺杆的剪切力和外传导热的效果下，塑化成为了均匀的熔体，集合在螺杆头部，完结塑化阶段。在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴通过流道，注入到有冷却设施的模具型腔之内。
注塑成型工艺进行时通过其必定的压力保持，完结打针阶段，通过冷却定型的阶段，便能够敞开模具将制品***下，注塑是成型pp管材的主要办法。短接收件包括中心部件弯头、等径三通、异径三通、异径、端帽、法兰端、塑料紧缩型管件的塑料部件、电熔管件、阀门配件、管夹。FRPP双壁加筋波纹管是一种采用先进配方，以聚丙烯树脂为主要原料，参加适量的玻璃纤维丝和改性助剂，用共同的成型工艺设备接连挤塑成型。
