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pp管材剪切的基本工序和质量要求

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-10-08 11:04

pp管材剪切的基本工序和质量要求
 
pp管材剪切是制造管件的基本工序。当PP管受外力弯曲时,在PP管中心线外拉伸较长,而在PP管中心线内压缩。中心线处图层的长度不变,称为中性图层。PP弯曲后,中性层外的管壁会变薄,而中性层内的管壁会变厚,表面也可能出现褶皱,弯曲部分的截面趋于椭圆形。管材厚度的变化和椭圆变形的程度与弯曲半径有关。弯曲半径越小,变形程度越大。
 
PP管材切割是制造管材零件的基本工序,包括管材切割、端口下料、冲孔切割等。pp管材剪切是冲压加工的一个分离过程。与板材剪切相比,由于其自身的形状(空心截面),在剪切过程中为防止管壁被压扁而采取的工艺措施更加复杂,对模具设计和制造提出了更高的要求。与机械加工和切割相比,管道切割加工速度快,生产效率高,适合大规模生产。因此,具有广阔的应用前景。但由于管材剪切加工本身的复杂性,在技术上还不够成熟。因此,在生产中没有得到广泛应用。pp管材壁变薄,强度减弱。椭圆变形减小了有效流动横截面积,增加了流动阻力。
 
为了保证强度和限制椭圆变形,需要限制弯曲半径。用手冷弯PP管,弯曲半径不小于管外径的4倍;弯管机冷弯时,弯曲半径不得小于管子外径的2倍;热弯时,弯曲半径不得小于管子外径的1.5倍。pp管材和管件不匹配。很多企业只重视PP管的生产,而不重视技术难度高、生产成本高的PP管的生产,导致PP管与管件不匹配,不能满足工程建设的需要。他们在选择生产设备时,不注重生产线配置和在线质量控制,选择配置不全、价格低廉的生产设备,导致PP管产品质量不稳定。
 
PP管的壁厚可达32.1mm,PP管件的壁厚应不小于同系列s管的壁厚,因此很多PP管件的壁厚较大。与薄壁件不同,壁厚较大的PP管件的浇注冷却系统也有其自身的特点。浇注系统设计不当,会在PP管件上造成严重的焊缝痕迹。对于壁厚较大的PP管件,有些厂家不按PP管标准要求的尺寸生产,随意降低PP管壁厚,导致PP管耐压等级降低。提高pp管材件的质量,关键之一在于改进生产pp管材件的注塑模具。模具作为注塑成型的重要工艺设备,在注塑成型过程中处于核心地位,其设计和制造水平直接关系到产品的质量、品种和更新速度。

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