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pp管材挤出时有哪些问题

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2021-09-27 11:39

pp管材挤出时有哪些问题
 
pp管材采用偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产,符合HG20539-92标准,规格De15-De1500mm,公称压力0。4-1。0MPa,耐腐蚀,耐高温,耐高压,卫生环保,可循环使用。适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液体)和市政给排水系统。它具有优异的抗冲击性和抗拉强度,重量轻,安装和维护方便。
pp管材挤出成型存在哪些问题?作为一种广泛应用于生活中的塑料pp管材,其自身的性能非常全面,如耐腐蚀、使用寿命长等。为了保证质量,在成型过程中应该注意什么?
1.管材周向截面壁厚尺寸误差大:装配后成型模具中模具与芯轴的同心度精度差,使两部分之间的熔体通道间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。管材挤压生产一段时间后,周向截面壁厚误差出现超差现象。这是因为调整模具与芯轴之间间隙的调整螺钉松动,所以要注意调整螺钉的紧固。
pp管材
2.脆管:原料中水分或挥发物过多,应干燥原料。模具压缩比太小,应适当提高模具对熔体成型的压缩比。如果模具与芯轴之间的直段尺寸过小,使管坯有明显的纵向熔合线,pp管材的强度会降低,应重新修改模具结构。原材料中填料比例较大也是造成管材脆性的一个因素,因此需要对原材料配方进行修改。
3.管材外表面粗糙、无光泽:成型模具中模具部分的温度控制不合理,工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量。模具的温度应该适当调整。模具内表面粗糙或有残留材料。及时拆模,打磨模具工作面。
4.管材表面有条纹或划痕:成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具工作面应抛光,残余材料应清理干净。真空校准套筒中的小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀,导致微小条纹,应改进校准套筒中真空孔的布局。